The 2-Minute Rule for فولاد
The 2-Minute Rule for فولاد
Blog Article
این ماده حتی قابلیت اکسید کردن آب را در محلول‌های خنثی یا اسیدی دارد که واکنش آن در زیر آورده شده است:
ظاهر ایجاد حساب ورود ابزارهای شخصی ایجاد حساب
قرار گرفتن فولاد در شرایط خلأ تأثیر عمیقی بر روی تمام خواص متالورژیکی مربوط به گازها دارد. این کار باعث کاهش گازهای حل شده در فولاد مذاب می‌شود. برای مثال هیدروژن در شرایط خلأ به راحتی تا ۲ جزء در میلیون کاهش می‌یابد.
اگر از روغن یا گاز طبیعی استفاده شود، این هیدروکربن‌ها کاهنده دیگری با نام هیدروژن تولید می‌کنند:
مدیر فروش داخلی فولاد مبارکه نیز گفت: محدودیت انرژی بر میزان صادرات و حتی عرضه داخلی محصولات فولادی تاثیر گذاشته و بعنوان نمونه محدودیت برق، فولاد مبارکه را ناچار به کاهش عرضه محصولات خود در بورس کالا کرده است.
دیاگرام فازی آهن - کربن (بر اساس درصد جرمی کربن) چگالی فولاد براساس ترکیبات آلیاژی موجود در آن متفاوت است، اما معمولاً بین ۷۷۵۰ تا ۸۰۵۰ کیلوگرم بر متر مکعب است.[۲]
مارتنزیت، که در طول زمان سرد شدن منبسط می‌شود، چگالی کمتری نسبت به آستنیت دارد، در نتیجه تبدیل بین این دو منجر به تغییر حجم می‌شود که در این حالت خاص، انبساط روی می‌دهد.
The main drawback of iron and steel is pure iron, and many of its alloys, undergo badly from rust if not secured in some way, a price amounting to around 1% of the entire world's economic system.
۹ درصدی دارد، از رتبه نهم برترین فولادسازان جهان برخوردار است.
Iron(III) chloride finds use in h2o purification and sewage therapy, within the dyeing of cloth, being a coloring agent in قیمت تیرآهن paints, being an additive in animal feed, and as an etchant for copper from the manufacture of printed circuit boards.
شرکت فولاد بیتلهم واقع در بیتلهم، ایالت پنسیلوانیا، ایالات متحده آمریکا، یکی از بزرگترین سازندگان فولاد جهان پیش از تعطیلی آن در سال ۲۰۰۳ میلادی فولادسازی از بیش از هزار سال پیش وجود داشته‌است، اما این صنعت در آن زمان تجاری سازی در مقیاس عمده نگردیده بود. یک فرایند باستانی فولادسازی، استفاده از بوته آهنگری و ذوب آهن پر کربن به وسیله سوزاندن زغال سنگ در بوته آهنگری می‌باشد. این روند تا اواسط سده ۱۹ ادامه یافت تا این که فرایند بسمر و فرایند زیمنس-مارتین فولادسازی را به یک صنعت عظیم تبدیل نمودند. امروزه دو روش اصلی برای فولادسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد: فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی که آهن خام مذاب صادره از کوره بلند و همچنین قراضه‌های آهن ورودی‌های این نوع کوره فولادسازی می‌باشند و همچنین فولادسازی به روش کوره قوس الکتریکی که قراضه آهن و آهن اسفنجی مواد اولیه این روش هستند.
روانسازهای به کار برده شده که برای کمک به جابجا شدن سریع سرباره یا برای حفظ سیالیت سرباره به هنگام تصفیه استفاده می‌شود بایستی شرایط ویژه ای را در رابطه با ترکیب با آهک و تأثیر بر عمل تصفیه و اثرات دیگر در محیط و در عمل دارا باشند.
در اواخر دههٔ ۱۸۵۰، هنری بسمر فرایند جدیدی برای ساخت فولاد اختراع کرد که شامل دمیدن هوا از روی چدن مذاب برای تولید فولاد نرم بود. این فرایند و دیگر فرایندهای ابداع شده در قرن ۱۹ و بعد از آن منجر یه آن شد که دیگر آهن شکل یافته تولید نشود.
در دماهای بالای ۹۱۲ درجهٔ سلسیوس و تا ۱۴۰۰ درجهٔ سلسیوس آهن α یک انتقال فاز از حالت مکعب بدن مرکزی به حالت مکعب وجه مرکزی یعنی آهن ϒ را که استانیت نیز نامیده می‌شود تجربه می‌کند. این آهن نیز نرم است اما می‌تواند مقدار بسیار بیشتری کربن (به میزان ۲/۴٪ جرمی در دمای ۱۱۴۶ درجهٔ سلسیوس) داشته باشد، این شکل آهن در فولاد ضدزنگ که برای ساختن کارد و چنگال، تجهیزات بیمارستان‌ها و صنایع غذایی به کار می‌رود استفاده می‌شود.
Report this page